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有机溶剂喷雾干燥机5000Y全自动实验型雾化造粒机
有机溶剂喷雾干燥机5000Y全自动实验型雾化造粒机的图片
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有机溶剂喷雾干燥机5000Y全自动实验型雾化造粒机

1、7英寸触摸屏操作控制,全中文操作界面,加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、

自动通针频率、泵速,实现数据采集以及过程监控和控制,采用全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔,同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化,加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇,物品开始干燥,干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中,载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来,然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收,洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中,并在后道工序收集,可减少环境污染,有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环,可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触,确保了安全生产,有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送,起着与氧隔绝的目的,确保了易氧化物料干燥生产的质量;

6、实验过程中,聚同喷雾头雾化时不偏心,不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率,喷雾头可以上下移动而改变雾化位置,以改善喷雾干燥效果;该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好,很少出现堵塞喷雾头的现象;

7)标配尾气除尘装置,减少了环境污染,又有效的提高了得率,提高了不易回收物料的得率;

在化工领域通常会用到喷雾干燥机来干燥液体,也可以把液体转变成粉末,在这一点上喷雾干燥机发挥了巨大作用。但是在使用过程中,常常会遇到喷雾干燥机不能干燥了,或者干燥效果不好,这样要如何解决呢?

  当喷雾干燥机出现不干燥或者不升温的情况,那么可以先自己检查一下,看看问题大不大,比如加热元件故障或者热过载切断等都是可以自己解决的,一般是因为机器没有适当的气流导致的,只要改善气流状况就能够解决问题。如果不是气流导致的问题,那么可以参考下面的做法。

  1、看一下软管是否有堵塞或者弯曲的情况,堵塞或弯曲都会影响气流流出机器,而一旦空气循环不好,那么干燥机就不能正常升温,进而影响干燥效果。

  2、如果确认软管并没有堵塞或弯曲的问题,那么就看看是否是物料超载了,物料超载,机器堵塞,空气也没办法自由循环。

  3、一旦机器过热,那么会影响机器的使用性能,甚至还会损坏机器。如果热过载已经切断,可以进行简单重置。如果的确设备已经损坏比较严重,一定要找专业的维修人员来处理。

  总之,喷雾干燥机出现故障是很正常的事情,毕竟设备使用时间长了肯定是有磨损,磨损到一定程度,性能会受到影响,甚至会出现问题。但是平时要注意维护保养,是能够让机器长久保持状态的,这样就能够更好地服务于生产了。另外,喷雾干燥机要购买就买大品牌的产品,产品质量好,售后服务有保障,能够免去用户的后顾之忧,所以在购买的时候一定要做到细心挑选。

  有机溶剂喷雾干燥机是一种常见的喷雾干燥机,那么这种干燥机和普通开式喷雾干燥机有什么不同之处呢?热空气只会在系统当中经过一次,不会再进行循环使用,这程通常适合用在尾气当中湿气含量比较高、挥发物没有毒、没有臭味,排出的大气不会对环境造成任何污染。

  因为有机溶剂喷雾干燥机很大一部分的挥发物都是水,因此这程也是经常采用的方案。空气通过风机作用,经过换热升温之后进入干燥剂,干燥之后和蒸发的水蒸气、粉状产品一同进入到除尘系统,进行气固分离,接着将高湿低温的气体排入到大气当中。

  有机溶剂喷雾干燥机的优点包括流程简单、投资金额不大、运转费用低。不足的地方是需要消耗比较大的空气,浪费的能源比较多。对于进口温度在180℃的系统,尾气当中能够带走的热量涨到总热量消耗的30%左右。有机溶剂喷雾干燥机的闭式喷雾干燥机系统也被叫做封闭循环式喷雾干燥系统,它的优势在于系统是一个封闭的循环回路,能够循环使用载热体。

  对于挥发物是有机化学溶剂,或者是逸出后会对人体、环境造成危害的干燥剂,液料当中含有有机溶剂或者是容易氧化、容易燃爆的物料,通常情况下,需要用到的物料都是不能喝氧气接触的,因此载热体大多数都是惰性气体。

  从喷雾干燥机排出的尾气,在经过了气固分离之后,还需要再经过冷凝器回收溶剂或者是去除湿分,然后再经过加热器升温进入到普通开式喷雾干燥机进行循环使用。这种普通开式喷雾干燥机的系统当中还要加入制冷设备,运转的费用比较高,对设备的气密性要求也比较高,普通开式喷雾干燥机主要是常压或者是微正压,这样可以避免空气进入到系统当中。可以看出,有机溶剂喷雾干燥机与普通开式喷雾干燥机是完全不同的,在进行选择的时候需要结合自己的情况做出正确的选择。

技术参数:

1物料处理量:20-2000ML/H(视物料固形物含量差异)

2、实时调控PID恒温控制技术,加热控温精度:±1℃;

3、进风温度控制:250℃,出风温度:140℃

4、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用优质SUS304不锈钢制造(带观察视镜)

6、整机功率:2KW /220V

7、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥

有机溶剂喷雾干燥机与实验室喷雾干燥机的产品区别本文以丹参浸膏为研究对象,研究建立实验室喷雾干燥机过程的数学模型,并在此基础上开展工艺参数优化研究,从而为建立中药浸膏实验室喷雾干燥机的技术标准和应用规范奠定基础,具有一定的应用价值。主要内容包括以下三个方面: (1)以丹参浸膏为研究对象,以产品含水率和干燥速度为考察指标,通过正交试验设计法和多指标综合评分法,研究辨识实验室喷雾干燥机过程的关键工艺参数以及研究确定丹参浸膏实验室喷雾干燥机的zui优工艺条件。研究结果表明,影响产品含水率的关键工艺参数是:进料速度、输送带速度、浸膏初始含水率和加热系统温度;影响干燥速度的关键工艺参数是进料速度;丹参浸膏实验室喷雾干燥机的zui优工艺条件为:浸膏初始含水率30%,浸膏进料温度40℃,加热系统1的温度95℃,加热系统2的温度90℃,加热系统3的温度80℃,冷却水温度为自来水的环境温度,真空度近于-1330Pa,进料速度6kg/h,输送带速度6m/h,此时产品含水率为2.97%,干燥速度为2.04kg/h。 (2)以热量守恒为理论依据,建立了实验室喷雾干燥机过程的数学模型,研究了模型参数的测定方法,并利用Matlab的图形用户界面(GUI)编程工具设计了一个操作简单的专用软件,实现了实验室喷雾干燥机过程的仿真。以丹参浸膏为例,该模型的仿真曲线和实验测定值吻合良好。 (3)利用实验室喷雾干燥机过程的数学模型对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的操作条件进行了优化。本文将数学模型与zui优化理论相结合,以干燥速度P为优化目标,以产品含水率不超过5%为限制条件,对丹参浸膏实验室喷雾干燥机的进料速度、输送带速度等操作条件进行了优化
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